V dnešní době je velmi běžné používat k práci mechanické zařízení. Přestože se v rané fázi potřebuje spolehnout na export, s neustálým zlepšováním úrovně tuzemského technologického rozvoje se základní příslušenství, případně další zařízení, neustále zdokonaluje a aktualizuje. Celkový efekt zpracování je poměrně dobrý, např. aplikace sázecího stroje, v současném vývoji je důležitější i obsazená pozice. Následuje analýza faktorů, které obecně narušují problémy s kvalitou seřizovacího stroje.
1. Počet sušících boxů nastavovacího stroje
Pokud může mít sušicí stroj dva sušící boxy, je jeho sušení lepší. Obecně řečeno, stabilní teplota sušicí skříně by neměla překročit 100 stupňů.
2. Tlak páry (teplota) a doba provozu
Čím vyšší je tlak par (teplota), tím větší je účinek, tím snáze se vyrábí a tím bude tvar stabilnější. Když však teplota, doba zdržení nebo doba sušení překročí určitou mez, tkanina ztrácí svou elasticitu.
3. Materiál, styl a velikost tvarované desky
Materiál listu se liší od jeho koeficientu prostupu, který se může případně lišit od konečného tvaru. Běžné talíře mají nyní hliníkovou desku a nerezovou desku. Vzhledem k tomu, že chlazení hliníkové desky je odlišné od nerezové desky, používají se spíše hliníkové desky k přísné regulaci použití modelové normy. Každý typ má požadavek na vhodný model.
4. Surovina tkaniny nastavovacího stroje
Za normálních okolností se tepelná odolnost surovin zvyšuje a vyšší bod tání musí být nad nastavenou teplotou. Každá jiná surovina by měla být označena jinými parametry procesu formování. Mezi nimi, při použití spandexu, čím více přísad, tím tenčí surovina, což snižuje teplotu tuhnutí.
5. Vliv obchodních aktivit zaměstnanců
V procesu výroby volně loženého zboží, během tohoto kontrolního procesu, je to velmi důležité. Není-li registrace kladná, povede to k likvidaci látky a k lidem, páru, elektrické energii a dalšímu odpadu. Proto musí mít pracovníci v tomto procesu silný smysl pro odpovědnost, ovládat standardy kvality a mít určité zkušenosti v oblasti kontroly.
